近幾年來，蘋果的產品在市場上的熱度不減，總是引領著市場的潮流，其中iPad系列推出上市已經超過五年，整個家族超過九個產品。

分析iPad的系列產品，對光學顯示效果的追求，是蘋果公司成功的要素之一，除了視網膜高精細顯示屏外，顯示屏的高對比度和低反射更是讓人眼睛為之一亮；為了達到高端的顯示效果，絕大部分的行業專家直覺都會認為蘋果一定是采用全貼合的技術，這是大家熟悉的效果改善技術和首選考慮，但經過實際的整機拆解分析后，令人驚訝的事實是蘋果公司在這系列的產品上，超過百分之九十以上并沒有采取全貼合技術，包含近期剛推出的iPad Mini 3，顯示屏的高對比度和低反射依舊讓人眼睛為之一亮，那究竟是采用什么樣的技術呢？為何不做全貼合呢？

SLR（SurfaceLow Reflection）納米薄膜技術，是以最簡單的方式追求極致的光學效果。能有效抑制反射光，提升對比度；且生產組裝便利，無需增加新的工序，適合追求高質量并需要快速導入量產型的客戶采用。

實際上，光學效果的改善，在研究領域上有三種處理方法：第一種是采用表面濺鍍的方式進行，目前主要應用在相機鏡頭上；第二種采用光學膠(OCA)的方式進行，將電容屏和顯示屏完全的貼附在一起；第三種則采用貼膜的方式，利用特殊的納米鍍膜技術，將抗反射光的納米微粒子，濺鍍到薄膜上，貼附后的薄膜可以有效的消減不同材質間的光反射。

在平板和手機市場上，第二種和第三種處理方法，正在被大量的采用中。其中SLR納米薄膜技術已在蘋果和三星的部分平板和手機產品上得到應用，且有不少機種正在市場銷售中，如iPAD,iPAD mini等系列機種。

下表我們將詳細分析評估這三種處理方法的優劣：

以反射率的角度看，這三種技術都可以大幅的降低反射率，達到令人滿意的效果（0.1%）；因此穿透率也能提升接近4個百分點，亮屏后屏幕會顯得更亮。利用這個特性，可以透過背光的控制將背光調暗，進一步的達到省電的效果；對比度的部分可提升三到四倍，在太陽光底下的可視性(Readibility)還是能達到一定程度的改善。特別是在顯示屏不點燈的狀態下，黑色的面板和窗口區的黑趨向一致，形成一個整體，讓產品整體更顯得大氣而上檔次；對白色面板而言，與窗口區的黑形成強烈的對比，黑白分明，更顯產品的高貴大方。

以加工的難易度看，表面濺鍍相對是較困難的，需有效的保證其潔凈度，若成品濺鍍失敗，產品則報廢了；全貼合的方式，工序也很繁復，材料的選擇、設備的穩定性及作業手法，都會影響到產品的信賴性。受種種因素影響，量產的一致性，邊緣或區域的黃斑、售后的反彈氣泡等問題，始終不斷的困擾著消費者。而加工廠商為了應對競爭激烈的市場削價，采用次級的材料炒短線，更讓近期消費市場上的投訴爭議不斷。

相比之下，納米薄膜的SLR技術加工非常容易。采用的是取代原有電容屏和顯示屏上的保護膜方式，無需增加新的工序，加工的難易度最簡單；同時電容屏和顯示屏是處于分離狀態，不存在應力殘留或光學膠老化收縮不均等問題，因此邊緣或區域的黃斑絕不會發生；同時也不似全貼合需克服油墨斷差的問題，也不會有氣泡或延遲氣泡的現象，對于需要在炎熱的工作環境下使用的消費者而言，更是多了一層保障。

下圖中，我們可以看到各種全貼合后，產品銷售到消費者手上，一段時間后產生的邊緣區域黃斑現象。

一般而言，會有小于10%的機會發生黃斑問題，從分析表中可以看出全貼合OCA方式售后成本最高，且在生產過程中，還會有3~5%的材料損失，也使得全貼合OCA的生產成本為三種方法中最高的！

SLR納米薄膜技術生產成本僅為全貼合的1/2，但卻能提供更高的信賴性。能免去反彈氣泡和高售后成本的風險，且能有效提高生產效率，降低良率損失。以五吋的手機產品為例，每十萬部手機訂單，采用SLR納米薄膜技術，除能提供快速交貨和高信賴性外，還可為客戶省下近六十萬元人民幣的費用。尺吋越大，貼合的風險也會越大。難怪像蘋果或三星等國際大品牌會在平板的產品上大量采用！

縱觀市面上一般AR膜與SLR納米薄膜的差異，主要表現在兩方面：第一、AR膜的抗反射率無法達到SLR納米薄膜的0.1%等級，對比度的提升大打折扣，黑色面板和窗口區的黑色無法一致；第二、針對不同顏色的光波，AR膜的抗反射率無法達到穩定，隨著波長的變長或變短，在紅光和藍光區間，反射率逐步遞增，將來在使用過程中可能會出現某些特殊光暈（泛紅光或泛藍光），在整個顯示效果上無法達到很好的效果。

下面我們試著將SLR納米薄膜與A,B,C三種AR膜，在所有可見光光譜下，針對反射率做比較。如下圖：

TP在生產過程中，原本就需貼保護膜，現將貼保護膜改成貼SLR奈米薄膜，貼合成本不增加，工序簡單，貼合面為功能片區，完全平整，不存在印刷段差，無反彈氣泡風險。

LCD在生產過程中，原本就貼保護膜，現將貼保護膜改成貼SLR奈米薄膜，工序簡單，貼合面為LCD表面，完全平整，不存在印刷段差，無反彈氣泡風險。