近年來，手機或平版產品導入全貼合的工藝已經成為市場的一股熱潮，追求極致的顯示效果將是市場的一個必然，且有從高端向中低端滲透的發展趨勢，然而在這一波波的熱潮下，質量的瑕疵也不斷的顯現出來，其中最引起大家關注的就是黃斑問題，已在手機各個討論板塊中議論紛紛，全貼合產品已經走到了一個急需轉型的階段，下面兩張圖我們可以簡單的看一下黃斑屏現象！

目前透過網絡收集到的數據，受害的廠商遍布各大品牌，包含蘋果，索尼，HTC，和國內的中華酷聯，均看到很多的投訴，而這些大廠是不可能讓這樣的產品流到市面上的，問題究竟出在什么地方呢？在手機報11月的文章中也提到，去年某家觸摸屏廠商由于貼合產品在終端客戶出現異常，被聯想罰款一億人民幣，這又透露著怎樣的訊息呢？

下面我們擷取HTC和索尼的手機在網絡上的討論數據供大家參考！

對于局部發黃現象，業者的解釋不外乎是采用暖色系的液晶，或LCD的三原色光RGB曲線調色沒調好，或背光燈不均等造成。但是需知暖色系的液晶會讓整體的顯示效果偏黃，而不是局部發黃；RGB曲線，調的是亮度響應曲線，也不會造成局部發黃；背光燈不均，那問題更復雜，五顏六色都有，也不會是局部發黃，在液晶廠這問題早排除了。

貼合的過程中，顯示屏和觸摸屏已經被固化為一體，這一體化的組件將占到整機成本的1/3；且貼合的費用也非常昂貴，過程非常繁復，還有一定的良率損失，但得到的效果卻無法達到很好的一致性。對消費者而言，萬一發生人為的損害，還需自行負擔維修費用，更是一筆巨額的開銷，引來不少的抱怨。以筆者為例，小孩的LG G2不小心掉地上破損，原廠的維修費用就高達1500元人民幣。

SLR納米薄膜技術是因應全貼合的問題衍生出來的全新技術，可以徹底的解決全貼合一連串棘手的問題，提供給消費者一個安全又穩定的絕佳顯示效果。

SLR納米薄膜技術已在蘋果和三星的部分平板和手機產品上得到應用，且有不少機種正在市場銷售中，如iPAD, iPAD mini等系列機種。下表中，我們可以看到它的優勢。

以反射率的角度看，這三種技術都可以大幅的降低反射率，達到令人滿意的效果（0.1%）；因此穿透率也能提升接近4個百分點，亮屏后屏幕會顯得更亮。利用這個特性，可以透過背光的控制將背光調暗，進一步的達到省電的效果；對比度的部分可提升三到四倍，在太陽光底下的可視性(Readability)能達到一定程度的改善。特別是在顯示屏不點燈的狀態下，黑色的面板和窗口區的黑趨向一致，形成一個整體，讓產品整體更顯得大氣而上檔次；對白色面板而言，與窗口區的黑形成強烈的對比，黑白分明，更顯產品的高貴大方。

以加工的難易度看，表面濺鍍相對是較困難的，需有效的保證其潔凈度，若成品濺鍍失敗，產品就報廢了；全貼合的方式，工序也很繁復，材料的選擇、設備的穩定性及作業手法，都會影響到產品的信賴性。受種種因素影響，量產的一致性，邊緣或區域的黃斑、售后的反彈氣泡等問題，始終不斷的困擾著消費者。而加工廠商為了應對競爭激烈的市場削價，采用次級的材料炒短線，更讓近期消費市場上的投訴爭議不斷。

相比之下，納米薄膜的SLR技術加工非常容易。采用的是取代原有電容屏和顯示屏上的保護膜方式，無需增加新的工序，加工的難易度最簡單；同時電容屏和顯示屏是處于分離狀態，不存在應力殘留或光學膠老化收縮不均等問題，因此邊緣或區域的黃斑絕不會發生；也不似全貼合需克服油墨斷差的問題，不會有氣泡或延遲氣泡的現象，對于需要在炎熱的工作環境下使用的消費者而言，更是多了一層保障。

SLR納米薄膜技術生產成本僅為全貼合的1/2，但卻能提供更高的信賴性。能免去反彈氣泡和高售后成本的風險，且能有效提高生產效率，降低良率損失。以五吋的手機產品為例，每十萬部手機訂單，采用SLR納米薄膜技術，除能提供快速交貨和高信賴性外，還可為客戶省下近六十萬元人民幣的費用。尺吋越大，貼合的風險也會越大。難怪像蘋果或三星等國際大品牌會在平板的產品上大量采用。

實現：

在電容屏中實現，TP在生產過程中，原本就需貼保護膜，現將貼保護膜改成貼SLR納米薄膜，貼合成本不增加，工序簡單，貼合面為功能片區，完全平整，不存在印刷斷差，無反彈氣泡風險。

LCD在生產過程中，原本就貼保護膜，現將貼保護膜改成貼SLR納米薄膜，工序簡單，貼合面為LCD表面，完全平整，不存在印刷斷差，無反彈氣泡風險