企業(yè)強大的黃金法則 ——品質為本，把研發(fā)與生產(chǎn)做到極致

ID:1103523 · 發(fā)表于 2023-12-17 10:02

某（集團）有限公司，成立于九十年代，投資超8億，占地20多萬平方米的電子工業(yè)城，員工近萬人，連續(xù)三年全國彩電出口第一。當時，員工都以進此公司為榮。
公司對品質要求不是很嚴，一條彩電主板生產(chǎn)線就有四五個修理，不良品都是以修好為主，靠產(chǎn)線品管測試把關，不是批量性問題，沒有人反饋給研發(fā)，堅信品質是生產(chǎn)出來的，沒有什么人愿意從源頭上控制，從研發(fā)上預防減少品質問題的發(fā)生。
公司后來代工著名品牌電視，同樣是電視主板，從電路主板元件插件到主板性能測試，一條產(chǎn)線三十多個員工，每小時產(chǎn)量近四百臺。公司做自有品牌電視主板，從主板元件插件到主板性能測試，三樓車間的人工插件線、環(huán)形錫爐、主板執(zhí)錫線，二樓車間主板加工與測試的生產(chǎn)線，員工人數(shù)近百人，每時產(chǎn)量不到二百臺。主板插好元件后，靠人工搬到錫爐上上錫、剪元件腳，再人工轉到執(zhí)錫線上執(zhí)錫，檢查連焊、假焊、少錫等現(xiàn)象，最后轉另一個車間對主板組裝與測試。
代工著名品牌電視，按他們的要求改裝生產(chǎn)線，主板插件為坐著作業(yè)，插好元器件后，自動傳送過波峰焊，對主板元件上錫。過好錫爐后，自動傳送到執(zhí)錫位。從執(zhí)錫到最后測試，員工都是站立作業(yè)，員工站皮帶拉兩邊，同排二個工位做同樣的工作，最后測試工位是四到五個測試員做同樣的工作。產(chǎn)線產(chǎn)品飛速下拉，但又有條不紊，看不到堆機的現(xiàn)象。產(chǎn)線質量要求很嚴，總質量低于99%，他們住廠工作人員就會要求停拉整改。一條產(chǎn)線只有一個修理，有時一個修理負責二條產(chǎn)線的不良品維修。
對比他們的電視主板，與公司自己設計的電視主板，他們的主板中間會有一條黑色絲印的過爐線，過錫爐時，通過兩邊的錫爐抓手固定主板，加上中間的支撐桿，讓主板每個點都受力均勻，減少連焊、假焊、少錫等現(xiàn)象。主板多是同樣的寬度，長度可以不同，產(chǎn)線調試好的，很少變動。公司自己的電視主板過爐是用夾具四面固定，電路板上有高壓包、變壓器類重量重的元件，加之主板較大，受力不均，上錫后，連焊、假焊現(xiàn)象較多。產(chǎn)品寬度不一，每換一次產(chǎn)品，都得花不少時間轉線，有時一天要轉幾次線。
他們的電視主板從人工插件到測試，一氣呵成，除了測試工位，其他工位多是在拉上作業(yè)，少了許多拿放機動作。生產(chǎn)自有電視主板，二個車間，多道搬運工序，許多不良品是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生。主板組裝時，產(chǎn)線是一個個工作臺面擺在皮帶拉的兩邊，員工得轉身從拉上拿機放在工作臺面上加工，加工好后，再轉身放入皮帶拉。不僅多了轉身拿放機動作，只要一個工位忙不過來，整條產(chǎn)線就到處堆機。電子產(chǎn)品，最怕的就是堆機，不僅容易造成不良品，更易產(chǎn)生質量隱患。
對比他們的電視主板與公司自己的電視主板，他們的電視主板把研發(fā)與生產(chǎn)做到極致，每一個元件的擺放與焊點的設計，讓人找不出缺點。真正做到了品質是研發(fā)出來的，每一個細節(jié)都做了完美的考慮。
公司多年代工著名品牌顯示器與電視機，卻沒有學習他們的研發(fā)與生產(chǎn)，沒有用他們標準來改善自己與提高自己。現(xiàn)在，在網(wǎng)上查此公司，公司狀態(tài)顯示續(xù)存，人數(shù)為少于50人。

ID:1103523 · 發(fā)表于 2024-1-7 11:23

品質，企業(yè)生存的根本
某幾十人的小企業(yè)，生產(chǎn)藍牙音箱與聲霸類產(chǎn)品。公司的員工不夠排一條完整的產(chǎn)線，生產(chǎn)時，先做半成品，半成品做好的，再做成品再包裝。每一種產(chǎn)品最少要分二次，有時要三四次，才能包裝。
公司不怎么重視品質，生產(chǎn)員工，只有二三十人，修理就有二個。每當生產(chǎn)半成品或成品時，一箱箱的不良品堆到修理工位，不良率達一二成。不良品以修好為主，產(chǎn)線質量以品管測試為主，沒有人從源頭上管控品質。
電路板經(jīng)常要手焊電解電容類元件，焊過元件的電路板直接組裝半成品，極少做測試電路板的支具。電路板不良，明明直接修電路板最簡單，但要到半成品或成品才能測試出來，修理半成品與成品時，要拆殼，還得重新組裝。有時，一臺機要反復拆裝幾次殼。
設計工藝復雜，別的公司，板與板之間聯(lián)接都是通過排線，組裝時，直接把排線插在排座上。此公司的板與板之間直接用導線焊死，組裝不方便，維修不方便。就為了省一點排針與排母的錢，在這人工費高昂的年代，真有一點撿了芝麻丟了西瓜。
加工的地方太多，生產(chǎn)聲霸產(chǎn)品，前后有五六個地方要加工，本是改模就能搞定的地方，這里要削一下，那里要刮一下。客戶驗貨員抽測，經(jīng)常要返工，極少有一次通過。幾年后，在幾大招聘網(wǎng)查此公司，查不到任何此公司的信息。
某學習機公司，公司開始時也只有幾十人。老板特別重視品質，每開發(fā)一款產(chǎn)品，都會找各相關人員一起評審，產(chǎn)品不僅要各項指標、各個功能測試合格，更要相關人員找不出缺陷以后，才能試產(chǎn)量產(chǎn)。力爭在源頭上管控品質，力爭做到品質是開發(fā)出來的。
公司一開始就導入精益生產(chǎn)模式，記件作業(yè)，員工多勞多得。每一條拉不到15人，員工左手拿機，右手放機，產(chǎn)品在一個個工作臺面上流動，站立式作業(yè)。工藝工程師計算工時，要求精確到秒，每一個員工要做多道工序。站著作業(yè)雖然累，但員工工資也高，不加班能拿到加班的工資。
公司剛開始，資金不夠雄厚，先是租一間民房，讓職員跟老板同吃，后自建食堂，全員跟老板同吃。現(xiàn)在，在超市都能看到此公司的產(chǎn)品，在電視臺也能看到此公司的廣告。

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