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成長靠老板,強大靠團隊-發(fā)揮團隊力量,共創(chuàng)企業(yè)輝煌

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ID:1103523 發(fā)表于 2023-12-10 13:00 | 顯示全部樓層 |閱讀模式
成長靠老板,強大靠團隊
——發(fā)揮團隊力量,共創(chuàng)企業(yè)輝煌
一天,某開發(fā)工程師加班到凌晨二點,看到公司老板還在工作,非常敬佩老板的辛勤付出。此公司能發(fā)展到高峰時達(dá)七八百人的規(guī)模,完全是靠老板的嘔心瀝血,卓越奉獻(xiàn),勤勤懇懇。
公司發(fā)展到現(xiàn)在,感覺進(jìn)入了瓶頸期,前進(jìn)一步千難萬難,后退一步很容易。公司花費二百萬導(dǎo)入“五星利潤項目”無疾而終;公司的“模塊化”戰(zhàn)略一直在空中飄,喊了幾年也執(zhí)行不了;花費開發(fā)工程師無數(shù)心血的公司產(chǎn)品命名法則又回到原點。公司開發(fā)了近千個產(chǎn)品,但精品不多。只有老板重視的,大家才重視,老板看不到的,就沒有什么人重視。22年年底,開發(fā)工程師輪流支援產(chǎn)線,每一次上去,都是去返工。
圣人云,吾日三省吾身。企業(yè)也應(yīng)不斷自省本身,總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓(xùn)。他山之石可以擊玉,但不學(xué)習(xí)自己,不量體裁衣,往往是南橘北枳。學(xué)習(xí)蘋果、華為,更應(yīng)學(xué)習(xí)他們重視研發(fā)與對品質(zhì)完美追求的精神,再尋找適合自己發(fā)展的黃金法則。如果僅學(xué)他們的做法,往往是邯鄲學(xué)步
公司倡導(dǎo)的“模塊化”戰(zhàn)略,他們的產(chǎn)品,多是一些簡單的產(chǎn)品,幾個集成電路組成。每一個集成電路都有規(guī)格書,這本身就是一個模塊。讓開發(fā)工程師另做一個模塊,就是做重復(fù)的工作。主控集成電路有很多相同功能的輸入輸出口,為了走線的完美,應(yīng)當(dāng)不斷變換相應(yīng)的輸入輸出口適配不同的電路板,才能讓品質(zhì)更完美。就算公司強制要求做出一些模塊來,開發(fā)工程師在使用時,更相信集成電路規(guī)格書。水無常勢,兵無常形。更應(yīng)根據(jù)每一個產(chǎn)品的不同,挖掘此產(chǎn)品的最佳潛能。把產(chǎn)品做成精品化、標(biāo)桿化,后續(xù)同類產(chǎn)品以此產(chǎn)品為模塊。
公司要求從原理圖導(dǎo)出物料清單,這個功能是很好。但卻不適合公司現(xiàn)階段的發(fā)展。從原理圖導(dǎo)出物料清單,適合那些開發(fā)什么產(chǎn)品就賣什么產(chǎn)品,產(chǎn)品種類不多的公司。但此公司是客戶要什么產(chǎn)品,才開發(fā)什么產(chǎn)品。客戶對公司的要求就是快,更快。從原理圖導(dǎo)物料清單,做好一個原理圖,最少要二三天,復(fù)雜的產(chǎn)品可能要五六天。而公司一個樣品都是十天左右,快的一星期。大貨訂單往往就是從開發(fā)到交貨就是一個月,哪有時間去做一個完美的原理圖。花了無數(shù)心血做一個完美的電路圖,連修理都很少用。公司為此花費五十多萬升級的物料管理系統(tǒng),沒有開發(fā)工程師執(zhí)行。
曾國藩能成為一代名臣,離不開他的幕僚團隊。一個人的力量是有限的,團隊的力量才是無窮的。團隊的強大,得靠領(lǐng)頭人挖掘團隊的最大潛能,讓每一個人最大地發(fā)揮才能。老板再強,也不算強,只有老板把每個人都變強,才算強。公司要實施一政策時,應(yīng)先充分調(diào)研,并讓更多同仁參與進(jìn)來。任何政策只有適合公司發(fā)展,大家沒有什么異議才正式實施。不要搞一些平地響驚雷式政策,強制實施,搞得往往實施不了,浪費公司資源。到什么山頭,唱什么歌,只有符合公司實際的政策才是好的政策。多年來,公司動不動就學(xué)華為、蘋果;外面流行什么理念,老板就想導(dǎo)入。不少政策實施一半就實施不了,不僅浪費資源,更傷了員工對公司的信任,讓公司的執(zhí)行力不強。就是因為公司沒傾聽下屬的聲音與意見。企業(yè)不只是老板的企業(yè),員工也想企業(yè)更加強大,并愿意為之不懈努力,把企業(yè)變?yōu)榇蠹夜餐Φ钠脚_。
公司成立近二十年,一個個技術(shù)大牛離開,現(xiàn)在沒有什么技術(shù)大牛。說公司不重視人才嗎?校招上百個大學(xué)生,花費公司不少財力,卻沒有留下一個能獨當(dāng)一面的人才。企業(yè)成立多年,已經(jīng)過了資金原始積累期。發(fā)揮團隊力量,省每一個可省之錢,把好鋼用在刀刃上。開發(fā)工程師流動頻繁,開發(fā)部更像一個培訓(xùn)班。
公司發(fā)展到今天,窮盡了老板的精力與心血。是時候讓企業(yè)換一種活法了,盡一切所能,發(fā)揮團隊的力量,減輕一下老板的負(fù)擔(dān),讓老板也能輕松一點。為了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,不要讓老板擔(dān)太多的重?fù)?dān),讓花甲之年的老人,像青年人一樣沖鋒陷陣,事事都要老板拍板,是下屬們做得不好。




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ID:1103523 發(fā)表于 2023-12-31 13:45 | 顯示全部樓層
企業(yè)強大的黃金法則
——品質(zhì)為本,把研發(fā)與生產(chǎn)做到極致
某(集團)有限公司,成立于九十年代,投資超8億港幣,占地20多萬平方米的電子工業(yè)城,員工近萬人,連續(xù)三年全國彩電出口第一。當(dāng)時,員工都以進(jìn)此公司為榮。
公司對品質(zhì)要求不是很嚴(yán),一條彩電主板生產(chǎn)線就有四五個修理,不良品都是以修好為主,靠產(chǎn)線品管測試把關(guān),不是批量性問題,沒有人反饋給研發(fā),堅信品質(zhì)是生產(chǎn)出來的,沒有什么人愿意從源頭上控制,從研發(fā)上預(yù)防減少品質(zhì)問題的發(fā)生。
公司后來代工著名品牌電視,同樣是電視主板,從電路主板元件插件到主板性能測試,一條產(chǎn)線三十多個員工,每小時產(chǎn)量近四百臺。公司做自有品牌電視主板,從主板元件插件到主板性能測試,四樓車間的人工插件線、環(huán)形錫爐、主板執(zhí)錫線,三樓車間主板加工與測試的生產(chǎn)線,員工人數(shù)近百人,每時產(chǎn)量不到二百臺。主板插好元件后,靠人工搬到錫爐上上錫、剪元件腳,再人工轉(zhuǎn)到執(zhí)錫線上執(zhí)錫,檢查連焊、假焊、少錫等現(xiàn)象,最后轉(zhuǎn)另一個車間對主板組裝與測試。
代工著名品牌電視,按他們的要求改裝生產(chǎn)線,主板插件為坐著作業(yè),插好元器件后,自動傳送過波峰焊,對主板元件上錫。過好錫爐后,自動傳送到執(zhí)錫位。從執(zhí)錫到最后測試,員工都是站立作業(yè),員工站皮帶拉兩邊,同排二個工位做同樣的工作,最后測試工位是四到五個測試員做同樣的工作。產(chǎn)線產(chǎn)品飛速下拉,但又有條不紊,看不到堆機的現(xiàn)象。產(chǎn)線質(zhì)量要求很嚴(yán),總質(zhì)量低于99%,他們住廠工作人員就會要求停拉整改。一條產(chǎn)線只有一個修理,有時一個修理負(fù)責(zé)二條產(chǎn)線的不良品維修。
對比他們的電視主板,與公司自己設(shè)計的電視主板,他們的主板中間會有一條黑色絲印的過爐線,過錫爐時,通過兩邊的錫爐抓手固定主板,加上中間的支撐桿,讓主板每個點都受力均勻,減少連焊、假焊、少錫等現(xiàn)象。不同的產(chǎn)品主板是同樣的寬度,長度可以不同,產(chǎn)線調(diào)試好的,很少變動。公司自己的電視主板過爐是用夾具四面固定,電路板上有高壓包、變壓器類重量重的元件,加之主板較大,受力不均,上錫后,連焊、假焊現(xiàn)象較多。產(chǎn)品寬度不一,每換一次產(chǎn)品,都得花不少時間轉(zhuǎn)線,有時一天要轉(zhuǎn)幾次線。
他們的電視主板從人工插件到測試,一氣呵成,除了測試工位,其他工位多是在拉上作業(yè),少了許多拿放機動作。生產(chǎn)自有電視主板,二個車間,多道搬運工序,許多不良品是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生。主板組裝時,產(chǎn)線是一個個工作臺面擺在皮帶拉的兩邊,員工得轉(zhuǎn)身從拉上拿機放在工作臺面上加工,加工好后,再轉(zhuǎn)身放入皮帶拉。不僅多了轉(zhuǎn)身拿放機動作,只要一個工位忙不過來,整條產(chǎn)線就到處堆機。電子產(chǎn)品,最怕的就是堆機,不僅容易造成不良品,更易產(chǎn)生質(zhì)量隱患。
對比他們的電視主板與公司自己的電視主板,他們的電視主板把研發(fā)與生產(chǎn)做到極致,每一個元件的擺放與焊點的設(shè)計,讓人找不出缺點。真正做到了品質(zhì)是研發(fā)出來的,每一個細(xì)節(jié)都做了完美的考慮。
公司多年代工著名品牌顯示器與電視機,卻沒有學(xué)習(xí)他們的研發(fā)與生產(chǎn),沒有用他們標(biāo)準(zhǔn)來改善自己與提高自己。現(xiàn)在,在網(wǎng)上查此公司,公司狀態(tài)顯示續(xù)存,人數(shù)為少于50人。

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ID:1103523 發(fā)表于 2024-1-14 11:21 | 顯示全部樓層
                                    精益生產(chǎn),給企業(yè)插上騰飛的翅膀
    某生產(chǎn)醫(yī)療產(chǎn)品的公司,生產(chǎn)一臺血壓計,要經(jīng)歷二個車間,四條產(chǎn)線,上百個員工之手。此公司還只是組裝成品,主電路板的貼片與插件都是外發(fā)別的公司完成。每個員工,多是只做一種動作,一個動作的時間6秒左右,拿放機2秒,加之等待,瓶頸工位。公司員工其實只有不到三分之一的時間在創(chuàng)造價值。站在拉上觀察,有三四分之一的員工,處在等待中,忙的忙死,閑得閑死。
    不夠重視品質(zhì),不良品較多。實際才一條生產(chǎn)線,就有一個售后維修部門。不良品多是修理了事,沒做到從源頭上去控制。特別是售后那么多不良品,只是修理了事。沒有做到品質(zhì)是管控出來的,品質(zhì)是研發(fā)出來的。落后的生產(chǎn)模式影響品質(zhì),品質(zhì)不良又影響生產(chǎn),形成一個惡性循環(huán)。
    某無繩電話生產(chǎn)公司,以前也是此公司這樣的生產(chǎn)模式,導(dǎo)入“現(xiàn)場改善”推廣精益生產(chǎn),由原來一條拉100多個人,改為一條拉15-18個人,把原來的皮帶拉改為U形工作臺面拉,員工由原來只做一個動作,增加到做20多個動作。產(chǎn)量由原來的單人每時1-2臺,增加到每人每時5-6臺,質(zhì)量更好,提升超4個百分點。
某做手機半成品的代工公司,以前一條生產(chǎn)線30-40個人,后導(dǎo)入“精益生產(chǎn)模式”,由員工只做一個動作,改為一個員工把整個手機半成品組裝完,改善后一條手機產(chǎn)線不到20個人,產(chǎn)量一樣,質(zhì)量提升1個百分點。以上二個公司,都是把原來的坐著作業(yè),改為站立作業(yè)。
    此醫(yī)療公司到處都是堆機,電子產(chǎn)品,特別是PCB板和半成品,最怕的就是堆機。堆機,拉扯會嚴(yán)重影響品質(zhì)。公司就一條醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)線,就有二個產(chǎn)線修理,加二個售后修理,公司不良產(chǎn)品更多是修出來的。電子產(chǎn)品最怕維修,因為往往修好這里,又會影響那里,客訴不良品最高比例的就是曾經(jīng)維修過的產(chǎn)品。
    針對此公司的生產(chǎn)模式,建議改善方案如下:導(dǎo)入精益生產(chǎn)模式,把原來的一個員工只作一個動作,改為做一二十個動作。一個工位的節(jié)拍時間由原來的10秒,改為40秒。把流水線式皮帶拉,改為工作臺面,工作臺面U形排拉。左手拿機,右手放加工好的機。由坐著作業(yè),改為站立作業(yè)。做到拉頭下PCB板,拉尾包裝成品,一體化式作業(yè)。
    這樣拉上不少的殼花外觀不良品就立馬消失,沒有堆機,就減少很多生產(chǎn)過程中造成的不良品。一個員工只做一個動作,跟做三四個動作,時間相差不大,減少拿放機動作。精益生產(chǎn),不是加強勞動強度,而是減少浪費。動作增多,就好均衡時間,讓員工同一個節(jié)拍工作,就能為公司創(chuàng)造共振的力量。
    醫(yī)療產(chǎn)品,一個最大的特點,就是訂單小,批量雜。小拉式的精益生產(chǎn),最適合做醫(yī)療產(chǎn)品。特別是一些醫(yī)療美容產(chǎn)品,都是一些利潤高,訂單小的產(chǎn)品,此公司現(xiàn)在這種生產(chǎn)模式,很難適合接這樣的訂單。以前,那個無繩電話生產(chǎn)公司低于1萬的訂單都不敢接,現(xiàn)在100臺的訂單都敢接。訂單大,就多條拉生產(chǎn),訂單小,就一條拉生產(chǎn),機動靈活,工作臺面一拼,就是一條拉,轉(zhuǎn)拉也快。
    此公司是一個中等規(guī)模的企業(yè)。公司完全有能力也有條件去推廣精益生產(chǎn)。員工穩(wěn)定,公司的業(yè)務(wù)也做得很好,產(chǎn)品定位也好,此公司完全可以把自己做成一個強大的企業(yè)。
    大企業(yè)能做強做大,就是因為力爭每一個方面都做到盡善盡美,并不斷改善自己,提高自己。企業(yè)就是一個木桶,只要存在短板,財富就會從短板上流出。



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ID:1103523 發(fā)表于 2024-1-21 11:25 | 顯示全部樓層
                                          產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化,質(zhì)量更好,成本更低
                                          ——告別單打獨斗,發(fā)揮團隊?wèi)?zhàn)斗力
    某公司,一大貨電路主板與另一大貨電路主板同樣的方案,相近的電路,同樣的功能,一個比另一個主板大三分之一。一款聲霸產(chǎn)品的功放集成電路有靜音腳,但外掛一個靜音電路和消關(guān)機撲聲音電路。改一下軟件就可以省了這二個電路共28個電子元件。22年8月份,此公司返工一大貨訂單,藍(lán)牙集成電路有定時關(guān)機功能,卻外掛一個定時關(guān)機電路。25個電阻、電容、三極管等物料完全是多余的。還因為一個電阻值設(shè)計問題,造成這次返工。省錢就是賺錢,只要用心,此公司不少產(chǎn)品還有改善優(yōu)化的空間。
    有的大貨產(chǎn)品,上百個空焊盤,不僅浪費板材,每個空焊盤都會上錫,錫膏是貴重物料。魔鬼藏在細(xì)節(jié)中,開發(fā)工程師更多是追求完成工作任務(wù),沒有追求把細(xì)節(jié)做得更加完美,成本更優(yōu)。不求有功,但求無過。某開發(fā)工程師,主動優(yōu)化一個大貨產(chǎn)品,經(jīng)采購估價,電路板成本降低25%左右,出過多批大貨訂單,但公司沒有任何表示。
    如果能推行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化,產(chǎn)品質(zhì)量能更上一層樓。條條大道通羅馬,但一定有一條最佳的黃金大道。只要用心,每一個產(chǎn)品都能找到他的黃金法則:成本最低,性能最好。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化,是找到產(chǎn)品黃金法則的最好辦法。
    產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化,就是電路做到恰到好處,工藝越簡單越好。一件完美的產(chǎn)品,就是一件藝術(shù)品,經(jīng)得起各個部門的檢閱,經(jīng)得起每個人的評審,任何人都挑不出刺來,個個都叫好。
    開發(fā)出新產(chǎn)品后,不僅開發(fā)部評審電路圖與電路板文件,還請相關(guān)部門評審電路板圖片、拼板圖片、組裝圖片、成品圖片、物料清單等。借取不同的眼光,找出產(chǎn)品的不足。個人的力量是有限的,團隊的力量才是無窮的。建立產(chǎn)品檔案,評審報告上傳服務(wù)器歸檔保存。
為了防止產(chǎn)品評審形式化,每一個參與評審的人都要寫出評審意見。同級工程師和不同部門,提出的意見,在保證品質(zhì)的基礎(chǔ)上,能降低一定成本的,并被公司采用后,給與一定獎勵。
    此公司現(xiàn)在的產(chǎn)品制度是開發(fā)工程師說了算,只要QA測試不出問題,能過老板的物料清單審核。沒有人重視能不能再降一點成本,有沒有質(zhì)量隱患,工藝是不是最優(yōu)。等于是公司把自己的命運押在某一個點上。一個人的力量是有限的,一個人的視角是有限的,每個人都有他的盲點。公司把自己的命運押在一個人身上,他的缺點也成了公司的缺點。加之此公司,開發(fā)工程師流動大,人都有一個學(xué)習(xí)的過程,開發(fā)工程師學(xué)習(xí)的代價,成了公司的代價。
    導(dǎo)入產(chǎn)品評審制度,就是要做到產(chǎn)品質(zhì)量以預(yù)防為主。有的質(zhì)量隱患自己發(fā)現(xiàn)不了,意識不到,但換一個人,換一個角度,就一眼能發(fā)現(xiàn)。評審電路圖、電路板文件、看幾張圖片,費時很少。但卻能減少問題的發(fā)生,降低質(zhì)量隱患,更能降低成本。少返工一次,所費時間,足夠評審公司所有產(chǎn)品。團隊的參與,付出很少,收獲巨大,做到產(chǎn)品品質(zhì)是開發(fā)出來的。也因為有無數(shù)眼睛盯著,開發(fā)工程師,會更用心開發(fā)產(chǎn)品。評審產(chǎn)品,也是給大家一個相互學(xué)生的機會,取人之長,補己之短。提升團隊凝聚力、戰(zhàn)斗力,以團隊的力量,減少問題的發(fā)生。
    產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化很好實施,因為每個開發(fā)工程師都必須開發(fā)產(chǎn)品。公司只要請相關(guān)部門,挑挑刺,把把關(guān)。如果時間充足,力爭把產(chǎn)品做成標(biāo)桿化、精品化。告別單打獨斗,發(fā)揮團隊的戰(zhàn)斗力克服個人缺陷。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品靠的就是用心呵護,全員參與。
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ID:1103523 發(fā)表于 2024-3-2 16:18 | 顯示全部樓層
                                    省每個可省的錢 寶鋼用在刀刃上
    某初創(chuàng)醫(yī)療公司,老板很有錢,開幾百萬的跑車。公司宿舍配的是席夢思床,但員工買床套的不多,一般是墊一個單被。有的把保護膠套撕掉,直接睡在席夢思床上,汗水也會流入席夢思床里。企業(yè)要做高端,配席夢思床,那就得實行酒店公寓式管理,配床套,配清潔工。不然,席夢思床就會有一股很大的氣味,沒有員工,會接受上一個員工皮膚直接長期接觸過的席夢思床。
    公司動不動就聚餐,小范圍一星期一次,全公司一月一次。慶功宴,是取得成果后再把酒言歡,舉杯同慶,但一個新創(chuàng)公司,還沒有取得任何成績,聚餐更多是為了在一起大吃一頓。真有一點不把老板的錢當(dāng)錢看,幾年后,在幾大招聘網(wǎng)查不到此公司任何的信息。
    某音響電子公司,最強大的時候,公司有七八百人,產(chǎn)品高達(dá)近千種,一度還準(zhǔn)備上市。老板坐的車,沒有一般職員的好。老板經(jīng)常工作到凌晨,第二天八九點又照常趕到公司上班。
    一般的公司,開發(fā)部是最受重視的部門。但此公司,老板是搞開發(fā)的出身,可能是同行相輕,此公司的開發(fā)部,是被批%最多的部門。公司群,動不動就是批開發(fā)部的聲音。開發(fā)工程師流動最頻繁,五年,開發(fā)部走了五個經(jīng)理,一個總監(jiān)。把一個開發(fā)部搞得象培訓(xùn)班一樣,不斷為別的公司培養(yǎng)人才。
    說公司不重視人才嗎?公司校招了上百個大學(xué)生,但沒有留下一個能獨當(dāng)一面的人才。說重視人才嗎?開發(fā)部助理工程師,絕少能升為工程師,升了也不給加工資。公司產(chǎn)品繁多,但精品稀少。23年,開發(fā)部由原來的四十多個人,減少到十來個人。公司總?cè)藬?shù),也減少到二百多人。
    說公司沒錢嗎?公司投資二百多萬,導(dǎo)入《五星利潤項目》,無疾而終。在經(jīng)濟緊張的情況下,22年底投資五十多萬,更換公司的物料管理系統(tǒng)。新系統(tǒng)是很好用,要求的從電路圖導(dǎo)出物料清單入新物料管理系統(tǒng),卻沒有開發(fā)工程師執(zhí)行。
    公司對新技術(shù)、新設(shè)備很舍得花錢。投資幾十萬買的開發(fā)用小貼片機和小回流焊爐,沒用幾次,就堆在一邊吃灰。投資的%測試實驗室,從來就沒有用過,三年后,不得不拆去。建了個近百平的靜音房,長期閑置,在深圳這個寸土寸金的地方,每年房租都不少。公司本來就有一個十多平的測試頻響用靜音房,再建一個不知做何用的超大靜音房,錢多得燒包。
    對員工加點工資,那就象割心頭肉一樣。一個近二十年的企業(yè),還一天到晚給員工畫大餅。工程師升為主管或經(jīng)理,卻不給加工資。寧可招一個對公司技術(shù)一點都不懂的做總監(jiān),卻不愿升一個技術(shù)大牛經(jīng)理做總監(jiān)。助理工程師工作多年,都能獨當(dāng)一面了,卻不能升職加薪。一個22年開發(fā)項目最多的電子工程師,工作五年了,卻還沒有新招的助理工程師工資高。
    省錢就是賺錢,但該花的也要舍得花,財散人聚。企業(yè),就得省每個可省的錢,寶鋼用在刀刃上,在企業(yè)創(chuàng)造利潤的同時,讓員工也要有奔頭。
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ID:1103523 發(fā)表于 2024-5-26 08:23 | 顯示全部樓層
                                                             重人才 得市場
                                                       ——讓大拿承擔(dān)更大的責(zé)任
    彭剛擔(dān)任某(集團)電視車間的經(jīng)理時,員工有說有笑地等著開會。突然,彭經(jīng)理往工作臺面上一跨,高高地站在工作臺面上,臺下立馬鴉雀無聲,大家目瞪口呆地聽他第一次就職演講。一通熱情洋溢的演講后,大家都記住了自己的部門經(jīng)理。
    彭經(jīng)理最重視品質(zhì)與生產(chǎn)效率,針對電路板元件起銅皮的現(xiàn)象,要求電路板在拉上流動時下面要墊防靜
   電紙皮。在全車間搞“品質(zhì)效益優(yōu)秀拉”流動紅旗評比競賽活動。要求排隊下班,獲得最優(yōu)的生產(chǎn)線,下班時,走在最前面。每天下班,員工按評選順序下班。主動給下屬增壓,原來一個科文管一條拉,后改為一個科文管三條拉。產(chǎn)線產(chǎn)量由原來的每小時130臺產(chǎn)量,增加到180臺。質(zhì)量上升2個百分點,產(chǎn)線總質(zhì)量低于90%會強制要求停拉調(diào)查原因。
    他反復(fù)跟管理強調(diào),不是產(chǎn)線產(chǎn)量少質(zhì)量就會好,產(chǎn)量越少,員工空閑時間就越多,就越不用心工作。相反,產(chǎn)量越高,員工就會全神貫注地工作,質(zhì)量就越好。狠抓每條產(chǎn)線每天前三項不良品,一定要找出具體原因并改善,不能修理了事。以前,產(chǎn)線一些電路板拍打時,會有畫面雜的問題,都是修理了事。他看了報告后,要求相關(guān)技術(shù)人員找到具體原因。把品管測試出的不良品裝到成品上測試,怎么拍打測試都沒有問題,反復(fù)高溫老化再拍打測試也復(fù)現(xiàn)不了問題,判斷測試方法不對。后要求測試電路板拍打時,下面要墊防靜電紙皮,拍打棒要加裝毛球,嚴(yán)禁直接用手抓著電路板拍打。要求產(chǎn)線修理工,不能把不良品簡單修理了事,一定要找出批量性問題的具體原因。修理工不只是修理不良品,而是要控制問題,所有人為問題,都要反饋給當(dāng)事人處理。小小的改善,并不高深,但就是因為求真求是,多問為什么,注重細(xì)節(jié),讓品質(zhì)與效率上了一個新臺階。
    一年后,公司接到一世界名牌的代工訂單。調(diào)彭經(jīng)理組建新車間,代工此品牌的電腦顯示器。短短一年,公司成立了四條顯示器生產(chǎn)線。二年后,長年保持在8-11條生產(chǎn)線,不僅代工此品牌的顯示器電路主板,還有彩電電路主板。
    此代工車間,不僅是公司人數(shù)最多的車間,更是紀(jì)律最森嚴(yán)的車間。進(jìn)入車間,就不能講與工作無關(guān)的閑話,不僅上班時間有一個組長專門負(fù)責(zé)紀(jì)律與5S巡查,下班時間也做紀(jì)律巡查。上班時間,進(jìn)入車間只會看到一片忙碌的身影,看不到聊天說閑話的現(xiàn)象。下班時間,大家要么是趴工作臺面上睡覺,要么是坐在工作臺旁邊閉目養(yǎng)神。嚴(yán)禁下班時間在車間大聲說話,影響他人休息。
    率先在公司實施站立式作業(yè),一體化式作業(yè)。從拉頭手工插件到拉尾測試包裝一條拉運作。拉頭手工插件為坐式作業(yè),后面的電路板加工與測試全部是站式作業(yè)。產(chǎn)線由生產(chǎn)自有品牌彩電主板每時不到二百臺,增加到每時生產(chǎn)彩電或顯示器主板近四百臺。員工人數(shù)不到生產(chǎn)自有品牌的三分之一。全線總質(zhì)量99%以上,低于99%會要求停拉整頓。是這個世界名牌所有代工企業(yè)中效率最高,品質(zhì)最好的企業(yè)。此車間創(chuàng)造的利潤足夠養(yǎng)活整個集團。
    ,彩電競爭慘烈,讓公司彩電業(yè)務(wù)一落千丈;音響、DVD業(yè)務(wù)也是不溫不火;家庭影院、錄像機不死不活。公司還代工過多個品牌的彩電、顯示器、音響、錄像機等產(chǎn)品,多是有始無終。公司創(chuàng)名牌戰(zhàn)略,廣告做了不少,但一直沒有什么名氣。每次公司大會,這個老總說公司業(yè)務(wù)不景氣,那個老總說虧了多少。愁云慘霧,人心惶惶。
    多年后,彭經(jīng)理主動離開此公司。現(xiàn)在此公司,由投資8億港幣,近萬人的(集團)公司,降為網(wǎng)上查少于50人的小公司。彭經(jīng)理管理過的二個車間,每個都搞得紅紅火火,但公司沒有組織別的車間學(xué)習(xí)他們的經(jīng)驗。公司也沒有主動學(xué)習(xí)代工世界名牌產(chǎn)品的研發(fā)與工藝。多年里,靠一個代工車間創(chuàng)造的利潤吊著一條命。彭經(jīng)理在自己車間刮的“彭氏旋風(fēng)”只能在自己的車間刮來刮去。
    一個團隊需要自己的領(lǐng)頭人,需要自己的英雄。領(lǐng)導(dǎo)的強大決定團隊的強大。能者多勞,如果此企業(yè)能讓彭經(jīng)理承擔(dān)更大的責(zé)任,此企業(yè)一定會更好一點。千軍易得,一將難求。讓大拿承擔(dān)更大的責(zé)任,能讓企業(yè)更有競爭力。
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ID:1103523 發(fā)表于 2024-6-9 08:00 | 顯示全部樓層
                                              看菜吃飯 量體裁衣
                           ——企業(yè)應(yīng)當(dāng)尋找適合自己發(fā)展的路
    某航模企業(yè),成立于本世紀(jì)初。老板娘做過大學(xué)的外語老師,公司的銷售做得很好,老板在深圳買了三套房。多年前,公司在江西買了近百畝的地建廠,還在武漢建了一個研發(fā)中心。
    公司在東莞時,一直是個不到百人的小廠。公司對品質(zhì)和研發(fā)不是很重視。公司銷售做得很好,房買了一套又一套,車買了一輛又一輛。上百萬的豪車,大幾十萬的摩托車,老板是眉頭都不眨一下就買了。但一個十多年的企業(yè),沒有一個員工能跟老板發(fā)一點小財。員工長期拿著東莞最低標(biāo)準(zhǔn)的工資,上26天班。獎金、雙糧什么的,想都別想,只能是最低消費。
    一個一直不怎么重視品質(zhì)與研發(fā)的企業(yè),要做大做強,還要上市。在武漢另起爐灶開了一個幾十人的研發(fā)中心,原東莞廠里的開發(fā)部一直都不到十人。武漢研發(fā)中心完全是從零開始,沒有借助任何東莞開發(fā)部的技術(shù)。
    生產(chǎn)從東莞搬到江西后,生產(chǎn)在江西,銷售與采購在東莞,研發(fā)在武漢。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品得從江西發(fā)到東莞,生產(chǎn)用的物料也是由東莞等地采購后發(fā)到江西。武漢研發(fā)中心用的物料,往往也要東莞采購。
一個百人左右的小企業(yè),身處三地,產(chǎn)線拉得太長,攤子鋪得夠大。武漢研發(fā)中心就有三四十號人,一年多,才開發(fā)出產(chǎn)品。首款產(chǎn)品的電路主板,標(biāo)準(zhǔn)貼片電阻、電容類元件的焊盤要求是長方形或正方形,他們卻做成圓形。
   工廠搬到內(nèi)地后,因為運輸與包裝的原因,品質(zhì)還不如東莞生產(chǎn)。工廠管理模式也跟在東莞一樣,不怎么重視品質(zhì)。此公司是航模企業(yè),都是些小訂單,利潤高的產(chǎn)品,并不算勞動密集型企業(yè)。工廠搬到內(nèi)地,人工沒省多少,營運成本激增。
    一直不怎么重視研發(fā),另起爐灶異地開一個研發(fā)中心,不借助原開發(fā)部的技術(shù),研發(fā)中心從零開始,投資巨大收益緩慢。一線生產(chǎn)員工四五十人,研發(fā)人員三四十人,加之三四十人的辦公室人員,企業(yè)完全是頭重腳輕。
    15年,公司招到一個泡沫飛機模型開發(fā)工程師,第一年就開發(fā)出近三十款泡沫飛機模型。二年就開發(fā)出五十多款泡沫飛機模型,比公司超十年開發(fā)的泡沫飛機模型還要多。此工程師沒有去武漢工作,后來,主動離開此公司。泡沫飛機模型的模具又大又重,在內(nèi)地很難找到相關(guān)的供應(yīng)商。泡沫占地方,造成一些泡沫飛機模型在搬廠后,不得不停產(chǎn)。現(xiàn)在,公司網(wǎng)站還能打開,但在幾大招聘網(wǎng)站查不到任何有關(guān)此公司的信息。
   某初創(chuàng)醫(yī)學(xué)產(chǎn)品研發(fā)性公司,老板一天到晚喊學(xué)蘋果、學(xué)。大會小會都是工業(yè)4.0、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化。企業(yè)還沒有開發(fā)過任何產(chǎn)品,只是從市場上買一些產(chǎn)品來參考。走都沒有學(xué)會,就要飛。世上只有一個蘋果,一個。學(xué)習(xí)他們,應(yīng)當(dāng)是學(xué)他們重視研發(fā)和對品質(zhì)完美追求的精神。如果照搬、蘋果的做法,那就是有點東施效顰、邯鄲學(xué)步。我們看到的、蘋果往往是今天的模樣,很少會有人看到、蘋果初創(chuàng)時的模樣。
   企業(yè)的生存環(huán)境不同,目標(biāo)客戶有差異。企業(yè)要做大、做強,最好是看菜吃飯,量體裁衣,根據(jù)天時、地利、人和,立足于品質(zhì)與研發(fā),再尋找一條適合自己發(fā)展的路。

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