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T12白光烙鐵固件源碼(天山V1.2 51單片機硬件SPI LED支持3芯手柄)

  [復制鏈接]
ID:273049 發表于 2018-1-8 10:12 | 顯示全部樓層 |閱讀模式
stc芯片  支持3芯手柄
白光烙鐵_V3.1.1硬件SPI(天山V1.2)
天山OLED烙鐵使用手冊
修訂歷史
版本
更新日期
更新說明
作者
V1.0
2017-06-05
第一次發布
王志浩
V2.0
2017-08-23
增加中文菜單,優化溫度控制,修復若干BUG
王志浩
V2.1
2017-08-29
修復工廠模式中的若干BUG,優化溫度控制
王志浩
V2.2
2017-08-30
修復蜂鳴器音量的相關BUG
王志浩
V2.3
2017-08-31
調整進入工廠模式的方法
王志浩
V2.4
2017-09-01
調整顯示界面,修復若干BUG
王志浩
V2.5
2017-09-03
提高回溫速度,提高烙鐵可靠性
王志浩
V2.6
2017-09-13
修改程序適用于采用V1.0beta版硬件
王志浩
V2.7
2017-09-18
修改休眠和待機邏輯
王志浩
V2.7A
2017-09-19
修復若干BUG
王志浩
V2.8
2017-09-21
修復重要BUG,改進程序修改方法
王志浩
V2.9.0
2017-10-07
增加進口頭的兼容性,調整程序結構,修復BUG
王志浩
V2.9.1
2017-10-08
優化程序結構,優化對進口頭的兼容性
王志浩
V2.9.2
2017-10-09
優化溫度顯示,增加按鍵功能
王志浩
V2.9.3
2017-10-10
優化按鍵功能,優化菜單顯示,修復BUG
王志浩
V2.9.4
2017-10-11
徹底移除STC庫函數
王志浩
V2.9.5
2017-10-20
修改程序結構,為移植UI做最后準備
王志浩
V3.0.0
2017-10-21
更換菜單界面,取消工廠模式,修改焊咀校準
BEAT
V3.0.1
2017-10-22
修復若干BUG
BEAT
V3.0.2
2017-10-23
修復若干BUG
王志浩
V3.1.0
2017-10-27
更換新的UI界面,修復若干BUG
王志浩
V3.0.0 版更新詳細說明:
①更換新的菜單界面;
②將工廠模式功能移植到主菜單中;
③修改校準烙鐵頭的方法;
V3.0.1 版更新詳細說明:
①修復1.3吋OLED顯示不全的BUG;
②修復菜單中默認通道不能置0的BUG;
③修復菜單中時間設置最大只能為10的BUG;
V3.0.2 版更新詳細說明:
①修復部分硬件蜂鳴器不響的BUG;
②修復休眠時屏幕顯示的BUG;
③修復菜單中版本號顯示的BUG;
④嘗試修復待機喚醒的花屏BUG.
V3.1.0 版更新詳細說明:
①在保留原先UI界面的同時,添加仿JBC界面可供選擇;
②修復最高溫度限制可能無效的BUG;
③修復部分獨立按鍵無提示音的BUG。
0 特別聲明0.1 版權聲明
程序中所有代碼均由本人(即全體著作權所有人,下同)開發完成,程序開源后授權任何人可免費使用本程序(既可直接使用固件,亦可在程序基礎上修改出任何衍生版本),但上述程序及本文檔著作權屬本人所有。
硬件設計中參考了廣大網友的建議,不再聲明版權,但請各位使用者尊重本人和其他網友的勞動成果。
0.2 開源協議
除本人以外的任何人對本程序(包括但不限于此版本,下同)進行修改后的任何衍生版本,以及以本程序思路或部分代碼為基礎設計的其它程序,必需開源所有代碼。未經第一著作權所有人(@BEAT)之書面授權,任何單位和個人不得將上述程序(包括本程序及所有衍生版本和參考本程序設計的其它程序)及本文檔以任何形式用于商業用途。
本程序受著作權法保護,本人保留對侵權者及違反開源協議者追究法律責任的權利。請遵守此開源協議,尊重原作者、及所有衍生版本作者的勞動成果,遵守著作權人所在地法律法規!
0.3 免責聲明
              本人只進行程序的設計,并無償分享給網友。本人只保證該程序在我的手中可以正常工作,不保證其他人以任何形式得到的電路板、元器件及源程序均可正常工作,不承擔其他任何人使用本人所設計的所有軟硬件造成的一切后果。如您不同意此聲明,請您立即刪除本文檔及其相關程序。
0.4 致謝
              本程序中部分內容參考了@BEAT的相關算法;@ xzhyahoo1在V2.0和V2.1版本設計時提供了建議;V2.8版本修復的BUG是由@理解源于真誠發現的。V3.0中的UI是由@BEAT設計的。以上朋友的幫助,對程序的開發和更新起到了良好的作用,在此一并致謝。

1 硬件準備1.1 硬件介紹1.1.1 本人設計的PCB介紹
①存在已知問題是編碼器和OLED屏距離太近,如果選用1.3寸OLED,編碼器裝上旋鈕后會擋住部分OLED屏。因此需要各位試用的朋友自己飛線,或給屏裝上排線,或EC11采用飛線,總之將屏和編碼器分開。
              ②焊接蜂鳴器和編碼器時,應先焊蜂鳴器再焊編碼器,并用膠帶或熱熔膠將蜂鳴器的兩個焊盤妥善絕緣,否則編碼器背部的金屬會將蜂鳴器短路,并且需要將編碼器兩個固定腳剪掉。
              ③選用5V供電的OLED屏時,R4/R5應選用1k,采用3.3V供電時,R4/R5選用470R,具體選用5V還是3.3V,由JP1跳線決定。
              ④請在5V加470uF以上電容,運放VCC加104電容。
⑤電容C5設計有誤,實際不需要。
1.1.2 智萌版硬件介紹
              ①正面三個電容不需要焊接,否則無法下載程序;
              ②建議MOS更換為AO4413.
1.1.3 海綿寶寶版硬件介紹
              ①單片機應改為STC15W2K60S2;
1.2 燒錄固件1.2.1 燒錄步驟
              固件在Prj文件夾下Objects子文件夾內,文件名為HAKKO.hex。
①將CH340模塊連接焊臺,先只接TX、RX、GND三根線,VCC不接;
②按圖1-1步驟勾選相關選項;
圖1-1 STC-ISP軟件操作步驟
③將下載器VCC與焊臺連接。
1.2.2 燒錄失敗排查
①編碼器位置不合適,旋轉編碼器再試(請確保編碼器轉到位,不要卡在中間);
②TX、RX接反,V1.0beta版本硬件應是T-R、R-T;
③下載器供電不穩,檢查下載器帶載后的電源電壓;
④降低下載時的最高波特率,并取消勾選“使用快速下載模式”。
2 功能介紹2.1 界面介紹
烙鐵工作時,分為兩種工作模式,即普通工作模式和通道工作模式,兩種模式可短按編碼器切換,以下將分別介紹。
2.1.1 普通工作模式
普通工作模式下,允許用戶以自定義的步進(在菜單中可調),調整設定溫度值。步進取值范圍為1-50。普通工作模式界面如圖2-1。
圖2-1普通工作模式界面
2.1.2 通道工作模式
              通道工作模式下,用戶可以在0~5共計6個溫度通道中選擇設定溫度,其中通道0為0℃,通道5為“最高溫度”值,其余四個通道的值可在工廠模式中設定。通道工作模式界面如圖2-2。
2.2 主菜單介紹
長按編碼器進入一級菜單,旋轉編碼器選擇想要進入的二級菜單,短按進入該二級菜單。再次旋轉編碼器,將光標移動至需要修改的具體參數上,短按編碼器選中該內容(選中后該選項值顯示在文字后方)。再次旋轉編碼器修改該值,修改完成后短按編碼器取消選中(取消選中后該選項值消失),再次旋轉編碼器可以移動光標至其他參數上。退出一級菜單和二級菜單均需要長按編碼器,長按時間為1s。菜單結構如圖2-3所示。
圖2-3 菜單結構圖
2.2.1 溫度設置
溫度步進:用戶在正常模式下旋轉編碼器的溫度步進值,以及在其他菜單中設定與溫度相關的參數時的溫度步進值;
休眠溫度:烙鐵進入“休眠模式”下的工作溫度,該選項值如小于50,則休眠時不加熱,且該選項值不能超過“最高溫度”的設定值(已在固件中進行了限制,下同);
默認溫度:烙鐵開機后默認的設定溫度,該選項值不能超過“最高溫度”的設定值,如希望焊臺保存上次關機時的設定溫度值,則可以將該選項置為“0”;
最高溫度:烙鐵可以設置的最高溫度,該選項值不能超過500(在溫度超過450℃后精度沒有保證,請謹慎使用);
2.2.2 時間設置
休眠時間:當烙鐵手柄停止振動且編碼器沒有動作后開始計時,到時進入休眠模式,以“休眠溫度”進行工作,直至進入“待機模式”,在此時間內通過振動手柄或編碼器動作可喚醒烙鐵,重新以原先的設定溫度進行加熱。如不需要休眠,該位置0。該位置0后,不會進入休眠和待機模式,也不會切斷220V電源。
待機時間:在進入休眠模式后開始計時,到時進入待機模式,烙鐵停止加熱。該位置0表示到休眠時間后直接進入待機模式。待機模式下,只能由編碼器動作喚醒烙鐵。
關機時間:在進入待機模式后開始計時,到時由單片機IO口(可自定義,參見第三章第五節)給出低電平信號,由硬件配合切斷220V電源,該位置0表示不切斷220V電源,沒有硬件配合的該位無效,可置任何值不影響程序運行。由于單片機掉電喚醒定時器時鐘不準,該時間存在較大誤差(20%)。
2.2.3 通道設置
默認通道:烙鐵開機后默認的設定通道,該選項取值范圍為1-5,如希望焊臺保存上次關機時的設定通道,則可以將該選項置為“0”;
通道1-4:允許用戶設定通道1-通道4的通道值,在通道模式中調用,該選項取值不得大于“最高溫度”值。
2.2.4 其它設置
              焊咀選擇:允許用戶在工廠模式中事先儲存4支烙鐵頭的參數;
              振動閾值:烙鐵頭振動喚醒烙鐵時的靈敏度設定,取值0~10,0為最靈敏;
              按鍵音量:編碼器轉動或按下時的音量設定,取值為0~10,0為關閉蜂鳴器;
保護電壓:烙鐵停止加熱的電壓值,當電源(或電池)電壓低于該設定值時,烙鐵停止加熱,但不影響菜單操作;
溫度波動:烙鐵顯示溫度波動較大時,可提高該值使顯示穩定,取值范圍1-5,1為顯示實時值。
恢復出廠設置:如需恢復出廠設置,則將該位置1,退出菜單后所有參數均恢復出廠設置。
2.2.5 焊咀校準
              焊咀選校: 如需矯正并存儲烙鐵頭參數,需將該選項調整為想要校準的烙鐵頭編號,之后在其余子菜單中進行校準。
0~600℃: 單擊選中100℃至500℃選項后,將按照“焊咀選校”中設置的烙鐵頭編號對應的溫度表對烙鐵加熱,取消選中后自動停止加熱。在校準過程中,如實際溫度低于設定的溫度,則調大AD值;如實際溫度高于設定的溫度,則調小AD值。0℃及600℃一般為默認值無需調整。溫度有過沖比較嚴重的現象時,反復多次校準溫度一般可以解決. 在烙鐵頭校準時,切記該組數據必須嚴格從小到大遞增,否則溫度無效。例如,如果校準前:100℃,AD=110;200℃,AD =270;300℃,AD = 380,當校準200℃時,溫度不足200℃,需要將AD值從270調大,但其大小不能超過300°時的AD值380,如果從270調到380溫度還不能達到200℃,那就說明300℃時的380這個值也偏小了,需先將300℃的380也增大。
2.2.6 其他校準
按鍵校準:不同廠家的編碼器AB通道不一定相同,如編碼器方向與習慣不符,可將該選項調整為1,默認為0。
電壓校準:如需矯正電源電壓,需旋轉編碼器將當前電源電壓的測量值乘10取整保存在菜單中,如當前電源電壓為24.4V,那么將該值調整為244即可;(注意此值對應的編碼器步進不為1,需多次旋轉才會進1)
室溫校準:如需矯正室溫,需旋轉編碼器將當前室溫的測量值取證保存在菜單中,如當前室溫為18℃,那么將該值調整為18即可;(注意此值對應的編碼器步進不為1,需多次旋轉才會進1)

3 程序修改
為方便各位朋友在本程序的基礎上繼續添加或修改自己需要的功能,在此介紹一些常見的問題。
3.1 準備工作
首先需安裝Keil軟件(見群文件),并下載解壓STC-ISP軟件(見群文件)。添加型號和頭文件到Keil中,如圖3-1。然后打開prj文件夾下的HAKKO.uvproj文件即可開始修改。
圖3-1 添加型號和頭文件
3.2 可快捷修改的幾個設置
              (1)打開程序文件的config.h文件,找到圖3-2(a)所示位置。
(a) config.h文件部分代碼
(b)編譯按鈕
圖3-2 可快捷操作的幾個設置
(2)根據需要注釋相關定義;
(3)設置完畢后按編譯按鈕,編譯按鈕在Keil界面左上角如圖3-2(b)所示的紅圈內。
3.3 修改開機LOGO
①準備一張128*64的logo圖片,單色BMP格式;
②打開PCtoLCD2002軟件;
③點菜單上的模式,改成圖片模式。
④點菜單上文件、打開(打開準備好的bmp格式的logo圖片)如圖3-3;
圖3-3
⑤點上面的齒輪,設字模選項,陰碼,列行式,逆向,C51,自定義格式(刪去行前綴和行后綴的大括號),如圖3-4所示;
圖3-4 字模選項
⑥設定好后,點確定,然后點生成字模,如圖3-6;
⑦復制生成的代碼,替換源程序中LQ12864.C中的LOGO[1024]數組,如圖3-5所示;
圖3-5 替換LOGO數組
⑧點擊圖3-2(b)所示的編譯按鈕,編譯后即可下載。
3.4 提高烙鐵最大輸出功率
烙鐵最大輸出功率(24V側)實測已經達75w以上,如果認為不滿意可以手動修改程序。但提高效果并不明顯且會造成進口頭溫度檢測的波動。為滿足更多人需要,特給出修改方法:
(1)打開程序文件的Sys_Sample.c文件,找到圖3-6所示位置。
圖3-6 Sys_Sample.c文件部分代碼
(2)根據需要將Get_ADC10bitResult也注釋;
(3)修改完畢后按編譯按鈕,編譯按鈕在Keil界面左上角如圖3-2(b)所示的紅圈內。
3.5 修改控制器IO口
為方便使用其他控制板的朋友修改IO,特取消PCA功能并改用定時器生成PWM波,如圖3-7所示.
(1)打開程序的config.h文件,找到圖3-7所示位置。
圖3-7 config.h文件部分代碼
(2)修改適當的IO,其中KEY_A為切換烙鐵頭按鍵,KEY_B為休眠或關機按鍵;
(3)修改完畢后按編譯按鈕,編譯按鈕在Keil界面左上角如圖3-2(b)所示的紅圈內。

4 結語
本程序為天山T12焊臺最終版程序,程序中不再新增任何功能,不再修復任何不影響使用的BUG。軟硬件均已經開源,希望各位朋友在研究、使用的同時切實遵守開源協議,尊重各版本作者勞動成果,共同營造一個自由、平等、排除商業模式干擾的交流平臺。再次感謝開發本焊臺過程中向我提供過幫助的所有人,衷心感謝!

單片機源程序如下:
  1. /*********************************************************************************
  2. * COPYRIGHT NOTICE
  3. * Copyright (c) 2017, XinJiang University
  4. * All rights reserved.
  5. *
  6. * 文件名                :        Sys_Control.c
  7. * 描述                 :        溫度控制
  8. *
  9. * 版本                        :        V3.0.2
  10. * 作者                        :        王志浩
  11. * 日期                        :        2017-10-19
  12. *
  13. * 以下全部程序之著作權歸屬新疆大學所有,受《中華人民共和國著作權法》保護!
  14. * 未經第一著作權所有人書面授權,任何單位和個人不得將以下程序用于商業用途!
  15. * 修改此程序請保留上述版權聲明,引用程序請注明出處!
  16. **********************************************************************************/
  17. #include "config.h"

  18. PID_s                IronPID = {12.0f,0.4f,0.3f,0.0f,{0.0f,0.0f},0.0f,0.0f,0.0f};

  19. /************************************************************
  20. * 函數名                :        IronTempControl
  21. * 功能說明        :        PID控制烙鐵溫度,P分段,I分離、抗飽和
  22. *
  23. * 輸入參數        :        temp目標溫度
  24. * 輸出參數        :        無
  25. *
  26. * 修改記錄        :        新增函數,第一次編輯
  27. * 歷次作者        :        王志浩
  28. * 日期                        :        2017-10-22
  29. *************************************************************/       
  30. void IronTempControl(unsigned int temp)
  31. {
  32.         //設定溫度
  33.         IronPID.Set = temp;
  34.         EA=0;//stop other interrupt
  35.         //反饋溫度
  36.         if(FtyModeFlag)//如果是在工廠模式,則按照校準的烙鐵頭編號查表
  37.         {
  38.                 IronTemp.Feedback = GetIronTemp(FAC_DATA_Table.Adjust_s.Iron);
  39.         }
  40.         else//如果是在普通模式,則按照選定的烙鐵頭編號查表
  41.         {
  42.                 IronTemp.Feedback = GetIronTemp(MENU_DATA_Table.Other_s.Heater_Tip);
  43.         }
  44.         EA=1;
  45.         IronPID.Feedback = IronTemp.Feedback;
  46.        
  47.   //誤差計算
  48.   IronPID.Delta[0] = IronPID.Set - IronPID.Feedback + STEADY_ERR;
  49.   
  50.         //積分分離
  51.         if(IronPID.Delta[0] > 20.0f)
  52.         {
  53.                 IronPID.kP = 13.0f;
  54.                 IronPID.kI = 0.4f;
  55.         }
  56.         else if(IronPID.Delta[0]<-10.0f)
  57.         {
  58.                 IronPID.kP = 12.0f;
  59.                 IronPID.kI = 0.4f;
  60.         }
  61.         else
  62.         {
  63.                 IronPID.kP = 7.0f;
  64.                 IronPID.kI = 0.5f;
  65.         }
  66.        
  67.   //PID計算
  68.         if(IronPID.Integration > 100)//積分超過上限時,只累計負的積分量
  69.         {
  70.                 if(IronPID.Delta[0] < 0)
  71.                 {
  72.                         IronPID.Integration += IronPID.kI * IronPID.Delta[0];
  73.                 }
  74.         }
  75.         else if(IronPID.Integration < -100)//積分超過下限時,只累計正的積分量
  76.         {
  77.                 if(IronPID.Delta[0] > 0)
  78.                 {
  79.                         IronPID.Integration += IronPID.kI * IronPID.Delta[0];
  80.                 }
  81.         }
  82.         else
  83.         {
  84.                 IronPID.Integration += IronPID.kI * IronPID.Delta[0];
  85.         }
  86.        
  87.        
  88.         IronPID.Out = IronPID.kP * IronPID.Delta[0] + IronPID.kD * (IronPID.Delta[0] - IronPID.Delta[1]) + IronPID.Integration;
  89.   
  90.         //設定溫度大于50且小于最高溫度才開烙鐵
  91.         if(IronPID.Set > 50 && IronPID.Set <= MENU_DATA_Table.Temp_s.Max_Temp && ((unsigned char)GetVoltage()>=FAC_DATA_Table.Other_s.Lim_Voltage))
  92.         {
  93.                 //大于255,直接等于255
  94.                 if(IronPID.Out > 255.0f)
  95.                 {
  96.                         PWM.Run = Enable;
  97.                         PWM.Duty = 255u;
  98.                 }
  99.                 //大于0
  100.                 else if(IronPID.Out > 0.001f)
  101.                 {
  102.                         PWM.Run = Enable;
  103.                         PWM.Duty = (unsigned char)IronPID.Out;
  104.                 }
  105.                 //負數
  106.                 else
  107.                 {
  108.                         PWM.Duty = 0;
  109.                         IronPID.Out = 0;
  110.                         PWM.Run = Disable;
  111.                         IRON = 0;
  112.                 }
  113.         }
  114.         //設定溫度小于50或大于最高溫度,則關烙鐵
  115.         else
  116.         {
  117.                 PWM.Duty = 0;
  118.                 IronPID.Out = 0;
  119.                 PWM.Run = Disable;
  120.                 IRON = 0;
  121.         }

  122.         //傳遞
  123.   IronPID.Delta[1] = IronPID.Delta[0];
  124. }
復制代碼

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ID:65361 發表于 2018-1-13 18:22 | 顯示全部樓層
謝謝分享!!!!!!
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ID:262356 發表于 2018-1-19 23:57 | 顯示全部樓層
謝謝分享
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ID:58874 發表于 2018-1-21 22:27 來自手機 | 顯示全部樓層
謝謝樓主分享
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ID:245466 發表于 2018-1-22 19:56 | 顯示全部樓層
太好了,贊一個。我也來D一個。
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ID:57414 發表于 2018-1-23 08:50 | 顯示全部樓層
麻煩樓主給個自己的硬件原理圖,網上搜的T12原理圖各種硬件原理圖都有。
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ID:23285 發表于 2018-1-23 09:09 | 顯示全部樓層

謝謝分享
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ID:67519 發表于 2018-1-23 21:17 來自手機 | 顯示全部樓層
感謝樓主分享
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ID:87913 發表于 2018-1-24 09:44 | 顯示全部樓層
謝謝,剛好有個這樣的烙鐵 ,研究一下
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ID:220058 發表于 2018-1-24 10:33 | 顯示全部樓層
學習了,樓主辛苦了
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ID:281320 發表于 2018-2-1 01:01 | 顯示全部樓層
謝謝分享
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ID:272625 發表于 2018-2-2 03:04 來自手機 | 顯示全部樓層
沒圖怎么搞?
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ID:272625 發表于 2018-2-2 03:09 來自手機 | 顯示全部樓層
網上有賣白菜價格,有幾個牌子都差不多,也不知道誰抄誰的?
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ID:283900 發表于 2018-2-12 22:00 | 顯示全部樓層
正準備研究T12烙鐵  感謝分享
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ID:283626 發表于 2018-2-14 12:24 | 顯示全部樓層
謝謝分享!
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ID:266116 發表于 2018-2-14 15:59 | 顯示全部樓層
謝謝分享
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ID:266116 發表于 2018-2-14 16:18 | 顯示全部樓層
謝謝分享
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ID:283987 發表于 2018-2-16 15:08 來自手機 | 顯示全部樓層
謝謝分享
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ID:163387 發表于 2018-2-21 11:22 | 顯示全部樓層
謝謝分享
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ID:134317 發表于 2018-2-22 08:59 | 顯示全部樓層
怎么沒有原理圖?
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ID:279484 發表于 2018-2-23 22:30 | 顯示全部樓層
樓主來個原理圖
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ID:284545 發表于 2018-2-25 14:56 | 顯示全部樓層
謝謝樓主分享!
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ID:289061 發表于 2018-3-8 10:23 | 顯示全部樓層
謝謝分享
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ID:289810 發表于 2018-3-9 20:29 來自手機 | 顯示全部樓層
感謝樓主的無私分享
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ID:285764 發表于 2018-3-12 20:11 | 顯示全部樓層
謝謝分享!!!!!!
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ID:240034 發表于 2018-3-15 21:12 | 顯示全部樓層
感謝樓主!!!!!!!!!!!!
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ID:79642 發表于 2018-3-17 09:51 來自手機 | 顯示全部樓層
謝謝分享,準備d一個
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ID:299858 發表于 2018-3-31 12:51 | 顯示全部樓層
剛準備做一個,這個資料很好,謝謝分享
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ID:167068 發表于 2018-4-7 09:18 | 顯示全部樓層
謝謝分享
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ID:303329 發表于 2018-4-7 20:57 | 顯示全部樓層
謝謝樓主的分享。。。。。
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ID:303329 發表于 2018-4-7 20:57 | 顯示全部樓層
謝謝樓主的分享。。。。。。
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ID:303329 發表于 2018-4-7 21:19 | 顯示全部樓層
謝謝樓主的分享。。。。。。
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ID:288403 發表于 2018-4-9 21:45 | 顯示全部樓層
強大了
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ID:67185 發表于 2018-4-9 23:52 | 顯示全部樓層

謝謝分享
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ID:306299 發表于 2018-4-12 01:31 | 顯示全部樓層
謝謝樓主分享
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ID:260628 發表于 2018-4-13 08:01 | 顯示全部樓層
謝謝分享!!!!!!
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ID:25899 發表于 2018-4-14 15:48 | 顯示全部樓層
現在用的3.02版.沒有V3.1.1看看有什么更新
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ID:321471 發表于 2018-5-9 15:51 來自手機 | 顯示全部樓層
學習一下
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ID:327990 發表于 2018-5-12 00:30 | 顯示全部樓層
贊一個
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